耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構成,抗磨損層一般占總薄厚的1/3-1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能,由耐磨損層給予達到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業(yè)融合。根據(jù)設備,選用全自動焊接方法,將高韌性自維護合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復合型疊加層數(shù)一層至雙層以致雙層,復合型全過程中因為合金收攏比不一樣,發(fā)生勻稱橫著裂痕,它是耐磨板的鮮明特點。
對于耐磨板來說,生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能,所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下,耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構相也都隨之發(fā)生了變化。
耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術,如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高,耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低,升高的是貝氏體,而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。
當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時,耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。
優(yōu)化軋制工藝,控制氧化皮的厚度和結(jié)構。
??凹坑的形成與終軋溫度有關,終軋溫度在810 ~ 850之間。高強度nm500耐磨鋼板終軋溫度應盡可能提高,使鋼板表面氧化皮硬度保持在較小范圍內(nèi),使氧化皮在軋制時不易壓入中間坯表面。為了保證高強度耐磨鋼板的性能,減少冷卻床上高強度耐磨鋼板表面氧化皮的厚度,可以采用層流冷卻。
??2.合理開發(fā)除垢工藝,提高除垢效率。
??中間坯進入第二軋制階段時,應在高強度nm500耐磨鋼板表面溫度允許的前提下,保證道次的除垢效果。在軋制的后幾道次,為避免新生成的三次氧化皮壓入中間坯表面造成點蝕缺陷,應在后幾道次進行全除垢,同時除垢系統(tǒng)壓力應保持在16-20mA。此外,根據(jù)高強度耐磨鋼板的寬度設置精細除垢噴嘴,根據(jù)鋼板的長度和輥道的輸送速度調(diào)整精細除垢時間,保證高壓水射流能夠覆蓋整個高強度耐磨鋼板。實踐表明,在保證高強度耐磨鋼板性能的前提下,待溫后和精軋后除垢是消除此類黑點和麻點的有效方法。
??nm500耐磨襯板的凹坑袋主要通過目測、光照下油檢查、手摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法進行識別。應該出現(xiàn)反射方向突變、手感不光滑、磨線斷裂、原有黑點的區(qū)域,可以認為是坑袋缺陷。
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